快速接頭上的字母，從某種意義上代表了一種標準。尺寸代號為1/8-28BSPP(PF)，度數為55，螺距為0。907，大徑為9。728，中徑為9。147，小徑為8。566。尺寸代號為1/4-19BSPP(PF)，度數為55，螺距為1。337，大徑為13。157，中徑為12。301，小徑為11。445。尺寸代號為3/8-19BSPP(PF)，度數為55，螺距為1。337，大徑為16。662，中徑為15。806，小徑為14。95。完全根據德標DIN系列研發(fā)的槽罐車、容器車專用快速接頭、螺紋連接頭和夾具等配套末端連接件。用于罐車輸油管末端。因為其簡便迅速的操作設計，零泄漏率的使用穩(wěn)定性，槽罐車系列接頭在歐洲市場已風行五六十余年。

Y型三通（俗稱褲衩） true “Y”

Type Model 型號

female socket 插座

預制彎管 fabricated pipe bend

取樣冷卻器 sample cooler

長半徑180°彎頭 long radius return

ferritic steel 鐵素體鋼

滑套法蘭（包括平焊法蘭） slip-on flange (SO); slip-on welding flange

鍛制三通 Forged Tee

單向滑動填料函補償器 single actionpacked slip joint

三相四線大電流快速接頭
　低壓電纜頭制作安裝施工方案1.范圍本工藝標準適用于0.6/1kV以下的室內聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套、電力電纜中間接頭的制作安裝。2.施工準備2.1 材料要求：2.1.1 電纜熱縮管中間接頭熱縮管銅直接材料必須符合設計要求，并具備產品出廠合格證。2.1.2 熱縮管應分黃、綠、紅、黑四色。2.1.3 地線采用裸銅軟線，截面120號電纜以下16mm2、150號以上 25mm2表面應清潔，無斷股現象。2.2 主要機具：2.2.1 制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。 2.2.2 測試器具：鋼卷尺、搖表、萬用表。 2.3 施工條件：2.3.1 電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥。 2.3.2 電纜敷設并整理完畢，核對無誤。2.3.3 現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。3.操作工藝3.1 工藝流程：搖測電纜絕緣 → 剝電纜鎧甲→ 剝電纜銅芯→ 套直接 →壓緊→對接另一端壓緊 →爛中間接頭熱縮管→鎧甲對接（軟銅線）→燒外接熱縮管3.2 低壓電纜中間接制作工藝：3.2.1中心變站前井蓋是圓井蓋，井里有一米多的積水，電纜粗井蓋小，如果在井口接好再放下去根本放不下去的。在站內電纜溝對接、對站內電器沒影響、站內電纜溝沒積水，接效果會更好。3.2.2根據原電纜用相同材質的等徑套管連接。3.2.3壓接前套上足夠長的熱縮管（即1KV四芯中間接頭）3.2.4剝開電纜絕緣層皮，剝開電纜銅芯，應將電纜銅芯多余的鋸掉些、并用銼刀磨平。不夠長時把有余量的那頭拉過來點，壓接時兩芯線應碰上，套管內部不能空著，每側壓三次以上。3.2.5對好各相序，每相的接頭應相對相錯開接，用壓鉗壓牢固，再用防水膠布來回包上兩次，套上各相間第一個絕緣熱縮管套管，用噴火從中間向兩邊慢慢均勻烤至熱縮。3.2.6剝開電纜外殼金屬接地鎧甲，用新的金屬接地鎧甲（或者軟銅）恢復原接地屏蔽。3.2.7過數分鐘后，等各相間第一絕緣套管冷卻后，套上外套絕緣套管，用噴火從中間向兩邊慢慢均勻烤至熱縮。3.2.8選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在標準的電阻以下。 3.2.9電纜搖測完畢后，應將各相間芯線分別對地放電。4.質量標準4.1 保證項目：電纜中間接頭的制作安裝應符合規(guī)范規(guī)定，絕緣電阻合格，。5.成品保護5.1 加強保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。5.2 電纜中間接頭制作完畢以后，不得亂放，以防損傷成品。5.3 在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。6.應注意的質量問題6.1 防止電纜芯線與銅直接壓接不緊固。銅直接與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數量不得小于二道。6.2 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。

電冰箱R12 R134A R600A分別是怎么樣加注制冷劑的
電冰箱R12 R134A R600A的加注方式都是一樣的，方法如下：1、在與系統(tǒng)連接之前，請察看壓力表的指針是否在零位，否則打開表蓋，調節(jié)零位調整螺釘將指針調到零位。確認系統(tǒng)停機，以下1~3步操作嚴禁在系統(tǒng)運行的情況下進行。一、系統(tǒng)連接1、先關閉高低壓閥門；2、低壓接口—藍色管—低壓快速接頭—系統(tǒng)低壓測相連接并鎖緊；3、高壓接口—紅色管—高壓快速接頭—系統(tǒng)高壓測相連接并鎖緊；4、加注接口—黃色管—真空泵相連接并上緊。二、系統(tǒng)抽真空（注意：該步驟必須在系統(tǒng)常壓下才能進行，否則應先進行系統(tǒng)卸壓）1、完成上述連接后，先開啟真空泵；2、同時打開高低壓閥門，然后（打開高低壓快速接頭），此時系統(tǒng)開始抽空；3、一定時間（約10~30min）后檢查系統(tǒng)是否完全真空，若未真空時應檢查系統(tǒng)的泄漏處并修復后重新抽空；4、同時關閉高低壓閥門，最后關閉真空泵；5、保壓3-~5min，查看系統(tǒng)是否有泄漏；三、系統(tǒng)加注制冷劑1、將黃色管與真空泵的連接脫開，然后接到制冷劑瓶上緊；2、先打開制冷劑瓶（正向放置），再打開表組上的氣門芯排盡黃色管內的空氣，然后倒轉制冷劑瓶并放好；3、同時打開高低壓閥門，系統(tǒng)加入制冷劑，到規(guī)定量（按各系統(tǒng)廠家提供的加注量）時關閉高低壓閥門，同時正制冷劑瓶。四、確認加注效果1、先開啟系統(tǒng)運轉；2、一定時間（約5~10min）后檢查系統(tǒng)的高低壓力是否正常（參考系統(tǒng)說明書）。3、若不足應在運行狀態(tài)下緩慢打開低壓閥門（此時嚴禁打開高壓閥門），補充適量的氣體制冷劑（鋼瓶正向放置狀態(tài)）后關閉低壓閥門，再重新檢測；4、若過高則應關閉鋼瓶，緩慢打開高壓閥門，從表組氣門芯處排放適量制冷劑（此時應注意噴出的制冷劑傷人），后關閉高壓閥門，再重新檢測；如上往復直到正常。5、關閉系統(tǒng)，先關閉制冷劑瓶及高低壓快速接頭，從表組氣門芯處排盡表組內殘留的制冷劑（此時應注意噴出的制冷劑傷人），然后卸下高低壓快速接頭（此時注意高溫燙手），卸下制冷劑瓶、卸下三色管、妥善保管。

快速接頭有哪此種類及其規(guī)格.用于工業(yè)生產的直徑6MM和8MM等的氣源管上
快速接頭的種類非常多,因為是廠家自己的標準.不過我們國內用的普通的接頭如果是直徑6MM和8MM等的氣源管的接頭應該是SP或PP型的(日本日東的規(guī)格,臺灣也都是這樣的多),材質也有幾種,常用的是銅,和鋅合金,不銹鋼的比較多.具體還要看使用的場合,壓力,溫度,腐蝕等,需要常閉還是常開等等.當然如果自己沒有指定,只需要告訴賣家自己的使用場合和條件,就可以選到合適的快速接頭了.